木工帶鋸條開齒加工工藝及開齒時需要注意哪些呢？

　　有齒帶鋸條的開齒加工工藝有：沖齒、銑齒、磨齒三種。沖齒。沖齒帶鋸條加工效率高，但精度低，一般用于木工帶鋸條。隨著帶鋸條使用要求的不斷提高，沖齒帶鋸條將逐漸被銑齒和磨齒帶鋸條所替代。銑齒。銑齒帶鋸條是目前應用最廣的。銑齒帶鋸條就是采用成型銑刀對鋼帶進行銑削加工得到相應的鋸齒形狀。銑齒加工精度較高，鋸齒高度差可以控制在0.05-0.1mm。加工成本介于沖齒和磨齒之間。在銑齒過程中，銑刀在鋸齒兩側銑削形成齒尖。由于銑削的擠壓變形，齒尖會有圓角和較大毛刺。而隨著銑刀的磨損，圓角和毛刺也會越來越大。磨齒。
　　磨齒與銑齒類似，砂輪在鋸齒兩側磨削形成齒尖。但磨削加工擠壓變形小，磨削后的齒尖非常鋒利，幾乎沒有毛刺。下圖2是投影儀下看到的磨削后的齒型。在磨削過程中可以隨時對砂輪進行修整，所以砂輪的磨損對齒型幾乎沒有影響，鋸齒高度差可以控制在0.03-0.05mm。目前磨齒的成本較高，所以市場上的金屬加工用帶鋸條大部分是銑齒帶鋸條。但是磨齒帶鋸條不可替代的優點注定磨齒帶鋸條會被越來越廣泛地采用。帶鋸開齒注意事項：雖然木工帶鋸機鋸條開齒的工作比較簡單，但是，如果搞不好就會造成鋸條裂口或因鋸齒彎曲而發生跑鋸等問題。
　　所以以下關于幾個開齒的注意事項也不容忽視：
　　1. 木工帶鋸機鋸條開齒操作之前，要先將自動開齒機進行調試，然后進行開齒。
　　2. 開齒機的沖頭及沖模必須鋒利，并且要咬合一致，間隙小于0.1毫米，如果沖頭不鋒利，則鋸齒容易發生裂口和變形。江陰市凱立德五金機械有限公司尤其是比較薄的鋸條容易發生扭曲。這樣的沖頭應該立即修磨，如果這樣的沖頭開齒，應用錘子修平鋸齒，防止鋸切時跑鋸。
　　3. 木工帶鋸機鋸條開齒時，鋸條必須呈水平狀態，其表面要與開齒機沖頭的沖壓方向垂直，不得傾斜。同時鋸條邊緣要與導軌平行，開齒后的齒距。齒高應均勻一致。
　　4. 木工帶鋸機鋸條開齒時，如果手動開齒機應留出1-1.5毫米的研磨余量，如果自動開齒距可留出0.5-1毫米的研磨余量，過大過小都會浪費鋸條和砂輪。當開齒機不能按規定開齒時，可加大研磨余量，再用磨鋸機研磨出正確的齒形。
　　5. 如果帶鋸條有硬度高的燒斑部分，則燒斑部分的開齒要比其他部分淺，在研磨齒形時，對于燒斑開齒部分，要多加研磨，以使齒高整齊。如果燒斑部分開齒很深，鋸齒容易折斷。
　　6. 在操作過程中，如發現齒底，齒喉，齒背出現碎裂、鋸齒彎曲等不正常情況時，應立即停止操作，認真查找原因。